شکل دادن پیشرفته ی سرامیک ها، عنوان یکی از دروس اصلی گرایش سرامیک در مقطع کارشناسی ارشد است .
موضوع اصلی درس، شکل دهی بدنه های سرامیکی است و روش های پرس ایزواستاتیک سرد، ریخته گری فشاری، ریخته گری نواری، ریخته گری ژله ای، پرس گرم، ماشین کاری سرامیک ها و ... در آن معرفی شده اند.
پیش از این در این پست جزوه فرآوری سرامیک ها ارائه شده در دانشگاه قزوین قرار داده شده بود.
در این پست، جزوه فرآیند ساخت سرامیک های دو، با سرفصل و توضیحات ارائه شده در پست قبلی، ارائه شده در دانشگاه تبریز قرار داده می شود
کوره های سرامیکی، یکی از مهم ترین وسایل سرامیکی هست که تقریباً بدون وجود کوره ها، زینترینگ و پختی هم نخواهد بود و سرامیکی هم بوجود نخواهد آمد.
در این مطلب که بصورت اسلایدهای پاورپورینت تبدیل شده به فرمت پی دی اف هست، مروری تاریخی بر کوره های سرامیکی رو خواهیم داشت و در ادامه با بیان انواع دسته بندی ها، به معرفی آنها خواهیم پرداخت.
مهمترین نوع کوره های سرامیکی یعنی تونلی، شبه تونلی و الکتریکی با توضیحات بیشتری همراه است.
کوره تونلی، همانطور که از نامش پیداست، تونل باریک وطویلی است که درون آن ریل گذاری شده است. قطعات بر روی واگن بارگیری و به داخل کوره فرستاده می شود.
واگن به صورت پیوسته به منطقه ی پیشگرمایش، پخت وخنک کن حرکت می کند و سرانجام از کوره بیرون می رود. منطقه ی پخت در وسط کوره قرار گرفته و در دو طرف آن از 2 تا 40 مشعل قرار می گیرد.گاز حاصل از احتراق که به وسیله ی مشعل تولید می شود قطعات روی واگن را گرم می کند و به سمت منطقه ی پیشگرمایش کشیده می شود.
در منطقه ی پیش گرمایش قطعات خام به تدریج گرم می شوند و مواد آلی موجود در خاک به وسیله ی گاز حاصل از احتراق که از منطقه ی پخت می آید، می سوزد و آب تبخیر می شود. دمای گاز حاصل از احتراق به تدریج کاهش می یابد و گاز سرانجام از دودکش خارج می شود.
در ادامه، نظریه اساسی پخت و نحوه انتقال جریان در کوره بیان می شود.
در کوره، قطعات معمولا توسط تابش ناشی از دیوار گداخته و همرفت ناشی از گاز داغ و نیز رسانندگی در داخل قطعه گرم می شود. مکانیزم انتقال گرمایی دیگر هم تابش ناشی از گاز است. زمانیکه دمای کوره از 1000 درجه سانتی گراد بیشتر شود تابش گرما پدید ی غالب در انتقال گرما است و گرمای همرفتی قابل صرفنظر است .
مجموعه دروس فرآیندهای ساخت سرامیک ها، ازجمله مهم ترین دروس تخصصی گرایش سرامیک است که در قالب سه واحد جدا از هم فرآیندهای ساخت یک (ویژه معرفی و بررسی مواد سرامیکی)، فرآیندهای ساخت دو (روش های شکل دهی و عوامل موثر بر آن) و فرآیندهای ساخت سه (مباحث سینترینگ و ... ) ارائه می شود. این درس تخصصی دوره کارشناسی رشته مهندسی مواد سرامیک به دلیل حضور مباحث اصلی و مهم سرامیک، از اهمیت بالایی برخوردار است. فرآیند ساخت دو سرامیک ها تحث عنوان "فرآوری سرامیکها" نیز بیان می شود.
سرفصل این درس از اینجا قابل دریافت است.
علم مواد چیست؟ یک متخصص مواد باید بداند رابطه بین ترکیب و ساختار چیست و آن را پیدا کرده و بشناسد و پیش بینی نماید و نیز رابطه بین ساختار و خواص و رابطه بین ترکیب و خواص را.
(خواص مواد مبنتی بر ترکیب و ساختار آنهاست) در واقع کار متخصص مواد این است که رابطه میان ترکیب، خواص و ساختار را بشناسد و بتواند با شناخت این روابط پیش بینی های لازم را انجام دهد. در بین این سه عامل، نوع پروسه ساخت نیز دارای اهمیت است و میتواند بر روی خواص و کاربرد و غیره تأثیر بگذارد. لذا یک متخصص مواد، با شناخت رابطه میان این چهار عامل می تواند پیش بینی نماید که چه قطعه ای با چه ترکیب، خواص و پروسه و ساختاری برای یک کاربرد بخصوص می تواند مفید باشد.
متالورژی پودر را می توان به عنوان فن تولید پودر فلز و استفاده از آن برای ساخت اشیای قابل استفاده تعریف کرد .
بهترین تعریف برای متالورژی پودر شاید در مقایسه آن با «متالورژی ذوب» حاصل شود. در متالورژی ذوب، فلز یا آلیاژ ذوب و سپس در قالب ریخته می‌شود. شکل قالب ممکن است مثل محصول مورد نظر باشد که در این حالت یک قطعه ریختگی تولید می‌شود، در غیر این صورت یک شمش ریختگی به دست می‌آید. با نورد کردن، آهنگری، اکستروژن، کشش، تراشکاری و سایر عملیات می‌توان چنین شمشی را به قطعات کار شده تبدیل کرد. ماده اولیه در متالورژی پودر به جای مذاب فلز، ذرات ریز فلزی است. بنابراین مراحل اصلی روش پودر مشتمل بر تولید پودر و منسجم‌سازی پودر است.
مراحل منجسم‌سازی پودر شامل پرس کردن در قالب محکم و تولید قطعه فشرده شده و سپس زینتر کردن آن است. در هنگام زینتر کردن، قطعه تا دمایی کمتر از نقطه ذوب فلز یا آلیاژ گرم می‌شود تا خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی مطلوب به دست آید. طی فرآیند منسجم‌سازی مثل متالورژی ذوب می‌توان قطعه‌ای به شکل نهایی تولید کرد که معادل همان قطعه ریختگی است. با عملیات شکل دادن بعدی به قطعه نهایی رسید.
